水泥企业袋式除尘器安全管理规程
一、范围
本规程规定了水泥企业袋式除尘器的安全管理要求.
本规程适用于水泥企业袋式除尘器的设计,制作,安装,安全运行和维护.
二、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修订版不适用本标准,然而鼓励各方研究是否使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准.
GB4915—2004 水泥工业大气污染物排放标准
GB/T16157 固定污染物排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
GB/T12138-1991袋式除尘器性能测试方法
GB/T6719-1986袋式除尘器分类及规格性能表示方法
JB/T8471-1996袋式除尘器安装技术要求与验收规范
JB/T10191-2000袋式除尘器安全要求,脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱
HCRJ015-1998袋式除尘器滤袋框架
HCRJ016-1998袋式除尘器滤袋
三、术语和定义
水泥企业袋式除尘器
指利用织物制作的袋状过滤元件来捕集水泥生产过程所产生的含尘气体中固体颗粒物的设备,包括收尘装置和动力,输送,清灰,卸灰等其它辅助设施(以下简称袋式除尘器).
CO浓度：指单位空间内CO在混合气体中所占的质量百分比.
CO爆炸：CO浓度达到一定极限并与氧气混合后,在引爆热源作用下即产生并伴随有大量的高温,高压燃烧产物.
含尘浓度：指单位体积气体所含有的粉尘量.可以换算为标准状态下单位体积气体中所含有的粉尘量.
泄爆：有粉尘和气态氧化物或空气存在的围包体发生爆炸时,在爆炸压力达到围包体的极限强度之前,使爆炸产生的高温,高压燃烧产物和未然物通过围包体上的薄弱部分(防爆门)向无危险方向泄出,使围包体不致被破坏的控爆技术.
滤袋使用寿命：指袋式除尘器开始使用到该除尘器全部滤袋的10%破损所经历的时间
烧袋：指袋式除尘器进料(气)温度达到或超过滤袋最高承受温度,导致滤袋被烧毁.
糊袋：指因袋式除尘器进口烟气温度过低,烟气中水蒸气结露导致滤袋透气孔堵塞而减弱或失去透气性能.
四、水泥企业粉尘污染物特征
4.1 水泥生产过程中所产生的粉尘属于无机粉尘,一般粉尘本身无毒.粉尘的种类包括原料粉尘,生料粉尘,燃料粉尘,熟料粉尘和水泥粉尘.熟料及水泥粉尘有水硬性.燃料粉尘有爆炸性.
4.2 粉尘的特征应包括粒径分布,密度,容重,休止角,磨损性,浸润性,光学特征,自然性和爆炸性,粘性,电性能等.
五、袋式除尘器的分类
5.1 按清灰方式的不同,袋式除尘器可分为五类
a) 机械振动类
利用机械装置(含手动,电磁或气动装置)使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器,有适合间歇工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式;
b) 分室反吹类
采取分室结构,利用阀门逐室切换气流,在反向气流作用下,迫使滤袋缩瘪或鼓胀而清灰的袋式除尘器;
c) 喷嘴反吹类
以高压风机或空气压缩机提供反吹气流,通过移动的喷嘴进行反吹,使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的袋式除尘器,均为非分室结构;
d) 振动反吹并用类
机械振动(含电磁振动或气动振动)和反吹两种清灰方法并用的袋式除尘器,均为分室结构;
e) 脉冲喷吹类
以压缩空气为清灰动力,利用脉冲喷吹机构在瞬间内放出压缩空气,诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使滤袋急剧膨胀,依靠冲击振动和反向气流而清灰的袋式除尘器.
5.2 按处理废气对象不同可分为五类
a)一般袋式除尘器;
b)煤磨用袋式除尘器;
c)立窑用袋式除尘器;
d)新干法窑窑头用袋式除尘器;
e)新干法窑窑尾用袋式除尘器
5.3 按处理废气温度不同分为高温袋式除尘器和普通袋式除尘器.
六、袋式除尘器的结构
6.1袋式除尘器的结构主要包括箱体,灰斗,支撑部分,楼梯(爬梯),栏杆,平台,滤袋框架,滤袋,提升阀,清灰装置,排灰装置,卸灰装置,以及脉冲喷吹类袋式除尘器的脉冲分气箱,脉冲阀,气包,反吹袋式除尘器的反吹风机及阀门,煤磨袋式除尘器的防爆门以及惰性气体喷入装置等.
箱体包括袋室,花板,净气室,进出气口,检修门等.
七、袋式除尘器的设计与制作
7.1袋式除尘器的设计应结合生产设备(设施)所产生废气的性质,包括含尘浓度,气体流量,气体温度,气体成分,压力,湿含量,露点和粉尘的特征而设计,除尘后气体含尘浓度应符合(GB4915—2004)《水泥工业大气污染物排放标准》或地方制定的严于此标准的要求.
7.2 为保证收尘器正常运行和达到设计所需的收尘效率,设计袋式除尘器时,应充分考虑收尘器的富余工作能力,原则上其处理废气量应大于实际废气量的1.1倍.
7.3袋式除尘器应满足除尘性能的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造.
7.4袋式除尘器箱体的强度应能承受系统压力.检修门的布置以检修方便为原则,可在箱体的顶部或侧面设置.检修门应设置保护装置,防止受风力抽吸而自动关闭.
7.5 花板的厚度一般不小于5mm,并在加强后应能承受系统压力和滤袋积灰后的荷载.
7.6袋式除尘器灰斗的强度应能承受系统压力和积灰的重力.灰斗应设置检修门.对粘性较大的粉尘宜在灰斗设捅料和清堵装置,处理易结露废气的袋式除尘器可设置加热器或振动器.
7.7袋式除尘器的支撑部分应牢固可靠,满足袋式除尘器需要的强度和刚度要求.
7.8 高度大于2m的直爬梯应设置护拦,底层护拦距起始面1m.
7.9袋式除尘器滤袋框架应符合(HCRJ015-1998)《袋式除尘器滤袋框架》的要求.
7.10 袋式除尘器滤袋除应符合(HCRJ016-1998)《袋式除尘器滤袋》的要求外,还应满足下列条件:
a)适应废气的性质;
b)在正常工况及操作下,耐高温滤袋使用寿命≥1.5年,常温滤袋使用寿命≥2年.
7.11袋式除尘器的卸灰装置应符合相应机电产品技术条件,满足最大卸灰量,确保锁风要求.
7.12 脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱应符合(JB/T10191-2000)《袋式除尘器安全要求 脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱》的要求.
7.13 反吹风机应满足清灰所需的压力及风量.
7.14 防爆门应灵活可靠,能有效泄爆把爆炸的破坏降到最低.
八、袋式除尘器的安装
8.1袋式除尘器的安装应符合(JB/T8471-1996)《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》第四章的安装技术要求,安装过程应符合第五章的施工安全技术的规定.
8.2袋式除尘器的安装除应符合一般机械设备安装规范的规定之外,还应特别注意以下几点
a)袋式除尘器壳体安装时侧板和端板组成的各除尘室应有良好的密封性能,壳体各侧板之间,顶板各板之间的搭接板安装后应进行连续焊接.
b)滤袋安装应放在全部安装工作的最后进行.
c)装好滤袋后,不允许在壳体内部和外部再实施焊接,更不得动火作业.如不得不施焊和气割,则应对滤袋采取严格的保护措施,防止滤袋受到高温薰烤或火星溅烫.
d)清灰系统的安装既要保证气路系统的密封可靠,还要确保各种气动元件的动作灵活,准确.
8.3 风机,风管和附属设备的安装应符合一般机械设备安装规范.
九、袋式除尘器安全运行与维护管理
9.1 通用要求
9.1.1 企业必须配备专业技术人员和岗位工负责袋式除尘器的运行维护.
9.1.2 企业必须做好岗位工的安全生产教育,对岗位工进行技术和业务培训,经考核合格,方准上岗.
9.1.3 企业应制定符合本企业实际工作制度的袋式除尘器安全操作规程,操作工必须熟练掌握操作规程的内容和要求.
9.1.4 企业应对袋式除尘器建设项目进行安全评估,运行时应制定严格的安全生产事故防范措施.
9.1.5 企业应制定严格的主机工艺操作制度,稳定主机工况,提高袋式除尘器安全运转率和除尘效率,延长滤袋使用寿命.
9.1.6 为保证袋式除尘器安全有效运行,企业必须制定严格的开,停机程序,并严格按程序运作.
9.2袋式除尘器的安全运行
9.2.1 初期运行时应充分注意工况的变化,并应按下列要求进行.
a) 处理废气量应不超过设计值.
b) 处理高温高湿气体,重新开机时应对袋式除尘器预热,应注意由于糊袋造成的滤袋网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀.
c) 收集在灰斗内的粉尘,应按规定的顺序排放.
d)袋式除尘器安装,使用1~2个月后,滤袋会伸长,应对滤袋吊挂机构长度进行调整.
e) 风管和吸尘罩是重要辅助设施,在运转初期容易因振动使吸气效果不好,应及时调整.
f) 气体温度的急剧变化,可能引起风机运转不平衡而产生振动,运行中应保持平稳,避免温度急剧上升或下降.
9.2.2 应注意袋式除尘器运行条件的改变,定期进行检查和调节运行参数,以延长滤袋的使用寿命,用较低的运行费用维持除尘器最佳的运行状态.应通过以下方式进行:
a) 利用测试仪表掌握运行状态.如压差,入口气体温度,风机电机电压,电流等.
b) 控制风量变化.风量增加会引起过滤风速增大,导致滤袋泄漏破损,滤袋张力松弛等.风量减少使风管风速变慢,粉尘在管道内沉积,将影响粉尘抽吸.若系统风量变化较大,应立即查找原因.
c) 控制清灰的周期和时间.清灰周期过短或过长会影响清灰装置和滤袋的寿命,也会直接影响清灰效果和除尘效率.袋式除尘器的清灰周期和时间,需根据设备的运行状况和除尘效果合理调整.
d) 观察系统阻力变化.如压差增高,意味着有糊袋,清灰机构失效,灰斗积灰过多以致堵塞滤袋等问题.压差降低意味着滤袋破损或松脱,箱体或各分室之间有泄漏等情况.在超过压差允许范围时,应及时检查并采取措施.
9.3 安全检修和维护
9.3.1 企业必须制定详细的维护和检修工作计划,并随时检查和跟踪作业进度和作业人员安全状况.
9.3.2 作业人员进入除尘室检修或更换滤袋时,应在显眼处悬挂检修警示牌,并注明责任人,维修人员姓名,人数等信息,作业完毕,由安全责任人确认无误后,方可摘牌开机运行.
9.3.3 进入除尘室必须做好安全防范措施,要防止检视门被吸上而发生意外;检修完毕须确保室内无人方可关闭检视门.
9.3.4 禁止单独一人进入除尘室,并预留一人在外监护.
9.3.5 室内检查或处理故障时应注意用电安全,宜采用手电照明.
9.3.6袋式除尘器在检修或维护时,对不采取安全措施的,禁止动火(电焊,气割等)作业.
9.3.7 不合理穿戴劳动保护用具的,禁止进入除尘室内作业.
9.3.8 必须确认除尘室内温度和CO浓度降为正常时,方可入室作业.
9.3.9袋式除尘器从准备运转起,禁止任何人进入除尘室.
9.3.10 巡检时,应重点巡查脉冲阀是否正常工作,是否漏气;冷风阀是否气密完好;提升阀及其气动组件是否灵活;箱体是否漏气,管道有无堵塞等等.
9.4 停止运行后的维护
9.4.1 为避免室内滤袋结露,在系统冷却前,应把含湿气体排除室外.
9.4.2 要注意风机的清扫和防锈等工作,特别要防止灰尘和雨水进入风机电机转子和风机,电机的轴承部分.风机每3个月应启动运转一次.
9.4.3 清扫管道和灰斗内积尘,清灰机构与驱动部分要注意注油.如果长期停车,应取下滤袋,放入仓库妥善保管.
十、立窑用布袋除尘器安全操作要求
10.1 为防止烧袋,企业应根据实际,制定除尘器的进气温度控制范围,分正常区间,报警区间和禁止区间.如正常区间设定为:70°C～90°C,向上报警区间>180°C,禁止区间>250°C;为防止糊袋,进气温度向下报警区间<70°C,禁止区间<60°C.
10.2除尘器应在正常进风口温度区间内运行,因而在立窑的煅烧操作中,要保持热工状况的稳定,坚持浅暗火操作,控制底火在适当的位置,从而保证排出的烟气温度在允许的范围内.
10.3 正常煅烧情况下,应控制好除尘器引风机的风量,关好窑门,尽量减少漏风量,既要保证窑罩内有足够的负压,又要尽量减少抽风电能的浪费.
10. 4除尘器在使用时,应密切注意进风温度的变化,当温度接近上限或下限温度时,应采取有效措施确保收尘器的正常运行.
10. 5 当除尘器进风温度接近或低于下限温度时,除尘器内布袋会因此而结露,引起除尘器内阻力增大而抽吸风量急剧下降.(如观察排风口,可见白色烟气排出)此时应采取如下措施:
a) 减少立窑加料量,也可加大风量;
b) 适当提升底火,提高烟气温度;
c) 尽量关闭窑门,减少冷风进入收尘器;
d) 检查旁路冷风阀,确保处于关闭位置.
10. 6 当除尘器进风口温度显示达到180℃时,其自控部分将自动打开进风口冷风门,此时,应密切注意除尘器进风温度,当温度显示值较稳定或处于下降趋势时,可继续进行正常操作;当温度显示值处于上升趋势时,应采取如下措施:
a) 减少立窑风机的鼓风量;
b) 增加喂料量,加厚湿料层;
c) 减少引风机风量;
d) 适当打开通往沉降室的旁路风阀,增加冷风的导入.
10.7 通过有选择的采取10.5,10.6拟定的措施,使烟气温度回到正常控制范围,再回复正常使用.
10.8 当外界温度低时,在配料时,宜将铝氧率(P值)适当降低,适当提高液相量,反之则提高,确保立窑煅烧时底火位置和深度,为除尘器提供适当的废气温度,以提高除尘效率.
10.9除尘器因故需停止使用时,应提火升温至120°C～200°C,烘袋10分钟左右,再手动清尘2～4次,保证滤袋清洁;开窑时,应提火升温至100°C～150°C,以便烘袋.
十一、 煤磨用袋式除尘器安全操作要求
11.1 温度控制
a)袋式除尘器正常入口温度为70℃,80℃为一级报警,此时要引起重视;100℃为二级报警,此时应停止加料,停止喷吹系统,喷二氧化碳和关闭热风阀,风机等其他设备要正常运行,待温度降下后要仔细检查升温的原因,隐患处理后才能投料运行.
b)温度和报警信号必须在中央控制室(中控)有显示,灰斗和出口温度显示必须与中控连锁.
11.2 压差控制:袋式除尘器的压差控制在1200Pa～1500Pa之间,超过1500Pa说明除尘器的滤袋和清灰系统有问题,必须立即处理.
11.3袋式除尘器初次启用时,应先在煤磨系统中喂入一些阻燃物质(如生料粉),使系统中一些容易积灰的地方堆填阻燃物质,避免上述角落沉积煤粉而发生自燃.
11.4 接触煤粉的运输传动设备必须加速度传感器,并将信号显示在中控的显示屏上,同时加报警设置.
11.5 每个灰斗要加设料位计,位置在灰斗检修门的上方15cm处,并将信号传入中控,设置报警,一旦报警必须及时检查和处理.
11.6 灰斗的加热器可以设定为手动控制,在温度低于70℃时手动打开,待温度升至70℃时手动关闭.
11.7 温度超100℃或CO浓度超1000PPm时应立即停止加料,同时喷二氧化碳并将热风阀关闭.为防止煤粉沉积,其他设备要保持运转,特别是煤粉输送设备和引风机.
11.8 加强巡检工作和中控操作人员的管理,密切观察系统各点的温度压力变化,检查设备的运行情况,发现问题及时解决.
11.9 开机前应检查高压气体压力是否达到要求.
11.10 停机时要及时将灰斗积灰清除干净,防止煤粉自燃.
11.11 勤检查袋式除尘器收尘灰斗是否畅通,及时敲打,防止煤粉积附.
11.12 每班要检查,确认防暴阀是否完好.
11.13 经常检查脉冲喷吹装置,监视压差,防止滤袋堵塞.
11.14 发现滤袋有破损应及时更换,但运行中禁止打开盖板进行换袋作业.
11.15袋式除尘器顶部清灰时,必须系好安全带,注意顶部碎快砸落伤人.
十二、新型干法窑窑尾用袋式除尘器安全操作要求
12.1袋式除尘器初次启用或长时间停机后的重新开机时,要对滤袋进行一次熟石灰粉的预喷涂程序,在滤袋表面建立起连贯的粉饼层,防止细微粉尘渗入滤料纤维内部,也可以避免点火时助燃的柴油形成的粘稠物粘着在针刺毡滤料表面.其运作程序为:
a)打开加热系统,温度控制在露点以上10℃;
b)关闭压缩空气清灰系统;
c)启动风机,风机负压确定在1500Pa~2500Pa范围内;
d)从收尘器的进灰口或冷风阀入口缓慢喂入熟石灰粉,使其均匀分布到滤袋上,每小时的喂入量控制在0.5吨左右.
e)当压差逐步上升到10-12mbr(粉饼已形成)后,停止投入熟石灰粉.
12.2 为保证除尘器安全高效运行,除尘器入口废气温度应控制在150℃左右,而且烟气中的水含量不应超过21%.废气温度由调整增湿塔喷水量大小来调节.如增湿塔喷水装置设备失灵或加大喷水量后温度仍呈不断上升趋势,控制系统会发出各级极限报警,中央控制室应迅速作出工艺处理反应,以保护滤袋.
12.3 应严格控制除尘器运行阻力,最大运行阻力保持在15mbr以内.
12.4 稳定转窑煅烧热工状况,维持风,煤,料,窑速操作参数四平衡,忌大起大落,为LMF1-2.html" target="_blank" title ="袋式除尘器">袋式除尘器安全高效运行创造有利条件.
12.5 加强对温度,压力和CO浓度等检测仪表的校正和维护,所检测的数据准确,可靠,检测数据应传入中央控制室.
12.6袋式除尘器入口气体的温度,压力和CO均应设置报警装置,一旦报警必须立即查找原因并及时处理.
12.7 开机顺序:
a) 接通压缩气源,清灰气压调整为0.4MPa,提升阀和冷风阀的控制气压调整为0.55MPa.
b) 开启控制系统总电源,当PLC进入运行状态后,设定设备的控制方式及脉冲阀和振打电机的循环,间隔时间.设定完成后,通过系统控制柜的启动按钮或由DCS启动系统,切换到手动控制.
c) 气动打开提升阀及进风阀,进风阀的开度为90%.
d) 打开二级加热系统,袋室内的温度达75℃时开启主风机,风机先低转速运行.
e) 当入口温度和出口温度基本均衡且达75 ℃以上时,逐步调高风机转速,直至满足生产要求.
f) 密切观测各室和总压差的变化,当总压差达 15mbr时开启控制程序内的在线自动清灰程序,让其自动循环运行.最初的清灰压力控制在0.4MPa,在运行过程中可依据各室的清灰压差显示表或压差变送器的数值,调整清灰压力.
g) 切换至自动运行时应保证卸料器,输送机等输送设备正常运行.
h) 密切观察和记录系统阻力波动,以系统阻力12mbr为基准,调整脉冲喷吹时间和阀与阀的间隔喷吹时间.
附 录 A
A1 为便于本管理规范条文的理解,对于要求严格程度不同的用词说明如下:
A1.1 表示很严格,非这样做不可的,即具有强制性的
正面词采用"必须";反面词采用"禁止"
A1.2 表示严格,在正常情况下均应这样做的,即具有一般强制性的
正面词采用"应";反面词采用"不应"或"不得"
A1.3 表示允许稍有选择,在条件许可时首先这样做的
正面词采用"宜";反面词采用"不宜".
A1.4 表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用"可".
A2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:"应按……执行"或"应符合……的规定(或要求)"
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